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Réf. No: IÇO/R 206- 1961 (F)
CDU 669.14
IS0
I NT ERN AT I ON AL E DE NORM A LIS AT I ON
ORGAN IS AT I ON
RECOMMANDATION IS0
R 206
ESSAI DE RUPTURE PAR FLUAGE
A TEMPÉRATURE ÉLEVÉE
ihre E D IT I ON
Juin 1961
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 206, Essai de rupture par fluage de l’acier à température élevée,
a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est assuré par la
British Standards Institution (B.S.I.).
à ce sujet dès l’année 1955 prirent fin, en
Les travaux que le Comité Technique entreprit
1958, par l’adoption d’une proposition en tant que Projet de Recommandation ISO.
En date du 4 novembre 1959, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 295) fut distribué à
tous les Comités Membres de 1’ISO et approuvé, sous réserve de quelques modifications rédac-
tionnelles, par les Comités Membres suivants :
Allemagne Espagne Norvège
Australie Finlande Pays-Bas
France Portugal
Autriche
Belgique Grèce Roumanie
Birmanie Hongrie Royaume-Uni
Brésil Inde Suède
Bulgarie Israël Tchécoslovaquie
Chili Italie Turquie
Danemark Japon U.R.S.S.
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l’approbation du Projet.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
I’ISO qui décida, en juin 1961, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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m
ISO/R 206 - 1961 (F)
Recommandation IS0 R 206 Juin 1961
ESSAI DE RUPTURE PAR FLUAGE DE L’ACIER
À TEMPÉRATURE ÉLEVEE
1. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 s’applique aux essais dans lesquels, sous une charge de trac-
tion, on mesure, à température élevée, le temps de rupture par fluage.
Elle s’applique aux essais faits dans les machines d’essai individuelles et à chaque essai dans les
machines d’essais multiples.
2. PRINCIPE DE L’ESSAI
L’essai consiste à chauffer une éprouvette à une température uniforme, et, à cette température
maintenue constante, à la soumettre à un effort de traction constant, jusqu’à rupture, puis à
mesurer le temps nécessaire pour provoquer cette rupture. L’essai peut être soit du type non
interrompu soit du type interrompu.
Dans cet essai, il n’est pas nécessaire de mesurer l’allongement pendant l’essai même, mais seule-
ment l’allongement après rupture et le coefficient de striction de l’éprouvette au moment de la
rupture.
3. DEFINITIONS
3.1 Longueur entre repères. A tout instant de l’essai, longueur de la partie cylindrique ou pris-
matique de l’éprouvette sur laquelle est mesuré l’allongement. En particulier,
Longueur initiale entre repères (Lo). Longueur entre repères, mesurée à la température
ambiante, avant application de la charge.
3.2 Charge unitaire (en fait (< charge unitaire nominale D). A tout instant de l’essai, quotient de la
charge par la section initiale de l’éprouvette (à la température ambiante).
3.3 Allongement rémanent pour-cent. Variation de la longueur entre repères de l’éprouvette
soumise d’abord à une charge unitaire prescrite (voir paragraphe 3.2), puis déchargée ; cette
variation étant exprimée en pour-cent de la longueur initiale entre repères.
3.4 Allongement pour-cent après rupture (A). Allongement rémanent de la longueur entre repères
après rupture Lu - Lo, exprimé en pour-cent de la longueur initiale entre repères Lo.
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H
ISO/R 206 - 1961 (F)
A
+.+.--
La forme des têtes d’éprou-
I vettes n’est figurée qu’O
titre indicatif.
FIG. 2.
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ISO/R 205 - 1961 (F)
TABLEAU
Tolérances relatives aux dimensions des éprouvettes
Tolérances de forme
Tolérances d’usinagt
Dimensions
Désignations sur les dimensions
nominales
Symboles
nominales (1% j 1
Valeurs
ISA
Diamètre des éprou- plus de 3 mm
f 0,06 mm
0,03 mm
vettes usinées à sec- jusqu’à 6 mm
tion circulaire
(unités métriques)
plus de 6 mm
f 0,075 mm 0,04 mm
jusqu’à 10 mrn
plus de 10 mm
f 409 mm 0,04 mm
jusqu’à 18 mm
plus de 18 mm
f 0,105 mm
0.05 mm
jusqu’à 30 mm
-
IT 9
Diamètre des éprou- plus de 0,119 in
it 0,002 5 in 0,001 in **
vettes usinées à sec- jusqu’à 0,237 in
tion circulaire
(unités inch)
plus de 0,237 in
it 0,003 in 0,001 in **
jusqu’à 0,394 in
plus de 0,394 in
f 0,003 5 in
0,002 in **
jusqu’à 0,709 in
plus de 0,709 in
41 0,004 in 0,002 in **
jusqu’à 1,182 in
.-
Dimensions transver-
sales des éprouvettes à
Mêmes tolérances que sur le diamètre
section rectangulaire
des éprouvettes à section circulaire
usinées sur les quatre
faces
Dimensions transver- plus de 6 mm
0,22 mm
sales des éprouvettes à jusqu’à 10 mm
section rectangulaire
usinées sur deux faces
plus de 10 mm
427 mm
opposées seulement
jusqu’à 18 mm
(unités métriques)
plus de 18 mm
0,33 mm
jusqu’à 30 mm
plus de 30 mm
0,39 mm
jusqu’à 50 mm
__ - .-
IT 13
Dimensions transver- plus de 0,237 in
0,009 in
sales des éprouvettes à jusqu’à 0,394 in
section rectangulaire
usinées sur deux faces
plus de 0,394 in
0,010 in
opposées seulement
jusqu’d 0,709 in
(unités inch)
plus de 0,709 in
0,012 in
jusqu’a 1,182 in
plus de 1,182 in
0,016 in
jusqu’à 1,969 in
Les tolérances d’usinage sont applicables lorsqu’on désire faire intervenir dans le calcul la valeur nominale de la section, sans avoir à
mesurer, ni à calculer Cette section.
** Valeurs arrondies à 0.001 in.
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IÇO/R 206 - l!J61 (F)
6. DETERMINATION DE L’ALLONGEMENT POUR-CENT APRÈS RUPTURE
6.1 La mesure de l’allo
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