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IS0
ORGAN I SAT I ON I N T ER N AT I ON A LE DE NORM A LI SAT I ON
R E CO M M A N D AT1 O N I SO
R 205
D~TERMINATION ET MÉTHODE DE VÉRIFICATION
DE LA LIMITE CONVENTIONNELLE D’ÉLASTICITÉ
DE L’ACIER A TEMPÉRATURE ÉLEVÉE
i~re 6 D I TI ON
Juin 1961
REPRODUmION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 205, Détermination et méthode de vérijkation de la limite
conventionnelle d‘élasticité de î’acier à température ékvée, a été élaborée par le Comité Technique
ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est assuré par la British Standards Institution (B.S.I.).
à ce sujet dès l’année 1955 prirent fin, en
Les travaux que le Comité Technique entreprit
1958, par l’adoption d’une proposition en tant que Projet de Recommandation ISO.
En date du 4 novembre 1959, ce Projet de Recommandation IS0 (No 294) fut distribué à
tous les Comités Membres de I’ISO et approuvé, sous réserve de quelques modifications rédac-
tionnelles, par les Comités Membres suivants :
Allemagne Espagne Norvège
Finlande Pays-Bas
Australie
Autriche France Portugal
Belgique Grèce Roumanie
Birmanie Hongrie Royaume-Uni
Brésil Inde Suède
Bulgarie Israël Tchécoslovaquie
Chili Italie Turquie
Danemark Japon U.R.S.S.
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé A l’approbation du Projet.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
I’ISO qui décida, en juin 1961, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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IÇO/R u)5 - 1961 (F)
Recommandation IS0 R 205 Juin 1961
DETERMINATION ET METHODE DE VERIFICATION
DE LA LIMITE CONVENTIONNELLE D’ELASTICITE
DE L’ACIER A TEMPERATURE ÉLEVEE
La présente Recommandation IS0 s’applique aux essais dans lesquels les températures ne dépas-
L dépassent pas 600 “C *.
La présente Recommandation IS0 ne s’applique pas aux cas où, à température élevée, une limite
apparente d’élasticité distincte se révèle.
2. PRINCIPE DE L’ESSAI
L’essai consiste à porter l’éprouvette à une température uniforme, puis à lui appliquer, à cette
température, un effort de traction, en vue
a) de déterminer la limite conventionnelle d’élasticité ou
b) de vérifier que la limite conventionnelle d’élasticité est supérieure à une valeur minimale
spécifiée.
3. DI~FINITIONS
3.1 Longueur entre repères. A tout instant de l’essai, longueur de la partie cylindrique ou pris-
matique de l’éprouvette, sur laquelle est mesuré l’allongement. En particulier,
Longueur initiale entre repères (Lo). Longueur entre repères, mesurée à la température
ambiante, avant application de la charge.
3.2 Charge unitaire (en fait c charge unitaire nominale »). A tout instant de l’essai, le quotient
de la charge par la section initiale de l’éprouvette (à la température ambiante).
I
Cette limite de 600 “C est fixée uniquement en fonction des conditions d’exécution de l’essai, et notamment des tolérances prévues sur la
température à l’article 7, en particulier elle n’implique pas qu’à toute température au plus égale à 600 OC, la notion de limite conventionnelle
d’élasticité soit également significative pour tous les aciers.
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ISO/R 205 - 1961 (F)
33 Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité. Charge unitaire à laquelle correspond
un allongement non proportionnel, égal à un pourcentage prescrit de la longueur initiale
entre repères. Lorsqu’une charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité est spécifiée,
l’allongement non proportionnel doit être indiqué; par exemple, limite conventionnelle
d’élasticité à 0,1% ou à 0,2% (voir Fig. 2, page 5).
Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice désignant le pourcentage
prescrit de la longueur initiale entre repères, par exemple, O, 1.
3.4 Allongement rémanent pour cent. Variation de la longueur entre repères de l’éprouvette
soumise d’abord à une charge unitaire prescrite (voir paragraphe 3.2), puis déchargée ; cette
variation étant exprimée en pour-cent de la longueur initiale entre repères.
4. SYMBOLES ET DfiSIGNATIONS
Numéro
Symboles Désignations
repère
Diamètre de l’éprouvette à section circulaire
1
2 Epaisseur de l’éprouvette plate
3 Largeur de l’éprouvette plate
4 Longueur initiale entre repères, mesurée à la température
ambiante, avant application de la charge
5 Longueur de la partie calibrée
Longueur totale
6
7 Têtes d’amarrage
8 Section initiale de la partie calibrée
SO
-*
9 Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité
Allongement pour-cent spécifié (pourcentage de la longueur entre
10
repères)
* Le symbole employe sera compléte par la température de l‘essai.
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I
ISO/R 205 - 1961 (F)
I
Lo forme des têtes
d’éprouvettes n’est figurée
qu’à titre indicotif.
FIG. I.
I
I
Charge i .
I
unitaire I Le--
.-.-.-.-
FIG. 2.
5. ÉPROUVETTES
5.1 La section de l’éprouvette peut être circulaire, carrée, rectangulaire, ou bien, dans des cas
spéciaux, d’une autre forme.
5.2 La partie calibrée doit être raccordée par des congés aux têtes d’amarrage; celles-ci peuvent
affecter toute forme adaptée aux dispositifs de fixation de la machine d’essai.
5.3 Les tolérances sur la préparation des éprouvettes seront celles qui sont données dans le
tableau, page 6.
5.4 En règle générale, le diamètre de la partie calibrée des éprouvettes cylindriques usinées ne
doit pas être inférieur à 4.0 mm (0.16 in).
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ISO/R 205 - 1961 (F)
TABLEAU
Tolérances relatives aux dimensions des éprouvettes
Tolérances de forme
Tolérances d’usinage’
Dimensions
sur les dimensions
Désignations
nominales
Symboles
nominales (SA j 12)
Valeurs
i ISA
plus d
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