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CDU 621.791
IS0
OR GA N IS AT1 O N I N TER NAT1 O NA LE DE N OR M A LI SAT1 ON
R E CO M M A N D AT1 O N I S O
R 615
MÉTHODES POUR LA DÉTERMINATION
DES CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU MÉTAL DÉPOSÉ
PAR FUSION DES ÉLECTRODES
DE DIAMÈTRE ÉGAL OU SUPÉRIEUR A 3,15 rnrn
EDITION
Septembre 1967
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ge document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 61 5, Méthodes pour la détermination des caractéristiques
mécaniques du métal déposé par fusion des électrodes de diamètre égal ou supérieur à 3,l.i mm,
a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 44, Soudure, dont le Secrétariat est assuré par
l’Association Française de Normalisation (AFNOR).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris par le Comité Technique en 1955 et
aboutirent, en 1958, à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En septembre 1958, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 231) fut soumis à l’enquête
de tous les Comités Membres de 1’ISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications
d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Allemagne France République
Australie Inde Sud- Africaine
Birmanie Israël Roumanie
Bulgarie Italie Suède
Danemark Japon Suisse
Espagne Norvège
Finlande Pologne
Cinq Comités Membres se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet:
Belgique
Canada
Pays-Bas
Royaume-Uni
U.R.S.S.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
1’ISO qui décida, en septembre 1967, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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ISO/R 615 - 1967 (F)
Recommandation IS0 R 615 Septembre 1967
METHODES POUR LA DETERMINATION
DES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DU METAL DEPOSE
PAR FUSION DES ELECTRODES
DE DIAMETRE EGAL OU SUPERIEUR A 3,15 mm
AVANT-PROPOS
La présente Recommandation IS0 fait partie d’une série qui comprend également les Recomman-
dations IS0 suivantes :
ISO/R 632, Méthodes d’essai visant à déterminer si une électrode est une électrode à forte
pénétration ,
ISO/R 635, Codepour la symbolisation des électrodes enrobées pour le soudage à l’arc des
aciers doux et des aciers faiblement alliés à haute résistance,
I.,
ISO/R . . . , * Méthode particulière d’essai mécanique pour la symbolisation des électrodes à
forte pénétration.
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 décrit des méthodes pour la détermination des caractéris-
tiques mécaniques du métal déposé par fusion des électrodes de diamètre égal ou supérieur à
3,15 mm. Ces méthodes ne sont pas valables pour des électrodes comportant le symbole P.
2. CONSTITUTION DU MOULE
2.1 Métal de base
y compris la bande support, doit être en acier non allié de bonne qualité
Le métal de base,
sans ségrégation importante, conforme à la spécification suivante :
Carbone 0,2 % max.
Manganèse 0,7 % max.
Soufre 0,05 % max.
Phosphore 0,05 % max.
2.2 Dimensions ***
La Figure 1, page 9, donne les dimensions de la section du moule en fonction du dia-
2.2.1
mètre des électrodes.
La longueur minimale des tôles constituant le moule doit avoir une valeur minimum de
L = 200 mm + 2 I
où I représente la longueur d’une tête de chacune des éprouvettes de traction.
A titre indicatif, I a pour valeur 35 mm.
La largeur du moule a pour valeur
2B+a
* Actuellement, Projet de Recommandation IS0 NO 1040.
** Les méthodes d’essais concernant les autres électrodes feront l’objet de propositions ultérieures.
*** Toutes les cotes figurant dans la présente Recommandation IS0 sont exprimées en millimetres.
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ISO/R 615 - 1967 (F)
où B a les valeurs suivantes
B
Diamétre de l’âme de l’électrode
mrn rnm
3,15 et 4 80 f 10
5 et 6,3 120 * 10
8 150 f 10
10 et 12’5
180 f 10
Autres dimensions (voir Fig. 1, page 9) :
s = 10
b = 30
d = 20
CI = 10”
U = 16
2.2.2 L’angle de chanfrein de 10” est donné à titre indicatif, mais d’autres angles peuvent être
utilisés, pourvu qu’il soit possible d’inscrire à l’intérieur du joint un cercle de 20 mm
de diamètre, comme il est indiqué à la Figure 1, page 9.
2.3 Confection du moule
2.3.1 Les tôles et la bande support doivent être préparées et assemblées comme il est
indiqué à la Figure 1, page 9. Le chanfreinage des bords des tôles doit être fait par
usinage ou par oxycoupage à la machine. En ce dernier cas, les bords chanfreinés
seront débarrassés de la calamine qui pourrait subsister. La surface de la bande sup-
port doit être exempte de calamine et de rouille.
2.3.2 Pour prévenir les déformations dues au retrait, les tôles seront, au moment du poin-
tage, disposées de telle sorte qu’après soudage on obtienne un assemblage plan.
2.3.3 A cet effet, on adoptera les dispositions de la Figure 2, page 9, qui donne des indica-
tions pour prévenir les déformations du moule. I1 n’est pas nécessaire de déformer la
bande support et, avant de commencer le dépôt du métal, il convient de vérifier que
l’intervalle entre les bords à la partie supérieure du joint en V n’est pas inférieur à 28 mm.
3. EXECUTION DU DEPOT
3.1 Diamètre des électrodes
Pour un type d’électrode donné, la détermination des caractéristiques mécaniques doit
être faite pour chacun des diamètres supérieurs ou égaux à 3,15 mm dans lesquels cette
électrode est fabriquée.
3.2 Nature et intensité du courant de soudage
Le courant de soudage utilisé peut être continu ou alternatif, selon les indications du
fabricant. L’intensité adoptée doit toujours être inférieure à l’intensité maximale indiquée
par le fabricant, mais pas in
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