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IS0
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RECOMMANDATION IS0
R 804
OXYDE D’ALUMINIUM PRINCIPALEMENT UTILISÉ
POUR LA PRODUCTION DE L’ALUMINIUM
MISE EN SOLUTION EN VUE DE L’ANALYSE
me ÉDITION
Août 1968
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est égaiement édité en anglais et en russe. 11 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 804, Oxyde d'aluminium principalement utilisé pour la production
de l'aluminium - Mise en solution en vue de l'analyse, a été élaborée par le Comité Technique
ISO/TC 47, Chimie, dont le Secrétariat est assuré par l'Ente Nazionale Italian0 di Unificazione (UNI).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris par le Comité Technique en 1961 et
aboutirent en 1964 à l'adoption d'un Projet de Recommandation ISO.
En juillet 1966, ce Projet de Recommandation IS0 (No 1026) fut soumis à l'enquête de tous
les Comités Membres de l'IS0. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d'ordre
rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' France R.A.U.
Allemagne Hongrie Roumanie
Autriche Inde Royaume - Uni
Belgique Irlande Suède
Brésil Israël Suisse
Bulgarie Italie Tchécoslovaquie
Canada
Japon Turquie
Chili
Norvège U.R.S.S.
Corée, Rép. de
Pays - Bas U.S.A.
Espagne
Pologne Yougoslavie
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l'approbation du Projet,
Le Projet de Recommandation IS0 fut dors soumis par correspondance au Conseil de l'IS0
qui décida, en août 1968, de l'accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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ISO/R 804-1968 (F
Recommandation IS0 R 804 Août 1968
OXYDE D‘ALUMINIUM PRINCIPALEMENT UTILISÉ
POUR LA PRODUCTION DE L‘ALUMINIUM
MISE EN SOLUTION EN VUE DE L‘ANALYSE
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 décrit une méthode de mise en solution d’une prise d’essai en vue
de l’obtention d’une solution principale (solution P) destinée à certains essais chimiques.
2. PRINCIPE
Fusion alcaline de l’oxyde d’aluminium soit
-
avec un mélange de carbonate de sodium et d’acide borique,
-
avec un mélange de carbonate de sodium et de tétraborate de sodium.
Reprise de la masse fondue par de l’acide nitrique (voir paragraphe 6.1) en excès de manière que le
pH de la solution finale soit d’environ 1, après dilution à 500 ml, ou d’environ 0,4, après dilution
à 250 ml.
3. RÉACTIFS
Au cours de l’analyse n’utiliser que de l’eau distillée ou de l’eau d‘une pureté équivalente.
3.1 Carbonate de sodium, anhydre.
3.2 Acide borique (H,BO,).
3.3 Tetraborate de sodium,anhydre (Na2B,0,).
3.4 Oxyde d’aluminium,pur.
3.5
Acide nitrique, solution 8 N environ. Diluer 540 ml de solution d’acide nitrique, d = 1,4
environ (solution à 68
mlm), avec de l’eau et compléter le volume à 1000 ml.
4. APPAREILLAGE
Matériel courant de laboratoire et
4.1 Capsule en platine, à fond plat, d‘environ 70 mm de diamètre et 35 mm de hauteur, avec
couvercle en platine.
4.2 Four électrique, réglable à 500 f 50 OC.
4.3 Four électrique, réglable entre 1000 et 1025 OC.
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ISO/R 804-1968 (FI
5. MODE OPÉRATOIRE
5.1 Prise d’essai
Peser à 0,001 g près, exactement 5 g d’échantillon séché à 300 OC*
Fusion de la prise d’essai
5.2
Peser dans la capsule de platine (4.1)
-
soit 12 g de carbonate de sodium (3.1) et 4 g d’acide borique (3.2),
-
soit 10,3 g de carbonate de sodium (3.1) et 3,3 g de tétraborate de sodium (3.3).
Mélanger soigneusement. Ajouter la prise d’essai (5.1) et homogénéiser soigneusement le tout,
de préférence avec une spatule de platine. Couvrir la capsule avec son couvercle et l’introduire
dans le four électrique (4.2) réglé à 500 f 50 OC, en prenant la précaution de l’isoler de la sole
du four par un support ne risquant pas d’introduire d’impuretés. Maintenir à 500 50 OC
jusqu’à ce que la réaction se calme. Transférer ensuite la capsule dans le four électrique (4.3)
réglé à une température comprise entre 1000 et 1025 “C en ayant soin de l’isoler, comme
précédemment, de la sole du four.
Le séjour de la capsule dans ce four doit être de 30 minutes. L‘opérateur devra s’assurer que la
température de 1000 à 1025 OC est maintenue pendant un minimum de 20 minutes.
5.3 Préparation de La solution pr
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